在位于青岛高新区的青岛艾普智能仪器有限公司（以下简称“艾普智能公司”）实验室里，工作人员正在操作一款公司自主研发的真空测试设备，检测电机的定子是不是满足质量要求。

  电机是机械动力源的核心。自2009年成立以来，艾普智能公司始终深耕电机检验测试领域，以创新为引领，加强自主研发，持续开发新设备，攻克近百项核心技术，慢慢地发展成为国家级专精特新“小巨人”企业。

  电磁干扰是影响电机检测结果的一个主要的因素。艾普智能公司通过研发快速无损技术替代传统的耗时有损质量控制方式，创新性地将原先只能在实验室才能开展的质量检验方式引入生产线。

  “PD（局部放电）设备在复杂的电磁干扰环境下，轻易造成测试结果误判，因此有一定的局限性，多用于实验室环境。”艾普智能公司技术中心技术人员于文明说，针对这一困扰检测行业多年的问题，公司循序渐进开展研究，从电网输入干扰、高频开关设备传导干扰、外部高频辐射干扰入手，逐渐延伸到电磁干扰。经过15个月、上百次实验，技术人员解决了各种输入干扰源的影响，并攻克了在线测试产品无损伤技术，开发的PD测试设备成功应用于生产线检测环节。

  立足于不断突破的无损检测技术，艾普智能公司研发出真空测试设备，可在极低的气压条件下测试汽车、空调压缩机等产品。“在真空测试环境下，能够将产品存在的薄弱环节检测出来。”艾普智能公司市场部负责人高贵举例说，绝缘不好等情况，在常规环境里检测很难发现，而在真空环境下更容易被检测出来。

  “以生产1万个电机为例，传统检测需随机抽取100个电机泡在盐水中，增加导电性，用以检测电机是不是真的存在问题。不仅造成浪费，并且不可以确定其他未检测产品是不是合格。”高贵说，通过线万个电机全部进行无损检测，降低了检测成本，提升了产品质量。

  新产品不断涌现得益于高质量的研发管理体系、规范的产品研制立项过程，以及自主研发能力的持续提升。艾普智能公司专门成立了新研发技术小组，针对行业难题进行技术攻关。研发小组配备专业项目管理人员，在做好充足的市场调查与研究、国内外技术分析等之后，进行可行性评估、风险测评、技术路线评估、产品指标确定、验证方案确定等工作，直到研发样机输出、小批样机试制、产品发布，实现产品全周期开发。

  “我们以解决行业痛点为产品研制方向，不断发现和总结市场新需求，以确定未来3年至5年的研发方向。”艾普智能公司总经理张霄宁说。

  当前，随着全世界汽车市场加快速度进行发展，汽车制造商对PMSM（永磁同步电机）、BLDC（无刷直流电机）的可靠性和安全性提出了更加高的要求。我国在电机测试领域虽然取得了长足进步，但在汽车PMSM、BLDC性能测试方面并未掌握核心技术，成为电机检测行业的痛点。为推动有关技术突破，艾普智能公司联合汽车电机行业头部企业潜心攻关，研发出电机性能分析系统，实现了从0到1的突破。

  “电机性能分析系统要适应不一样类型产品，电机对接同心度要求高，产品轴对接和扭矩传感器要求快速更换，对于机械设计的要求也很高。”于文明说，技术人员通过模块化设计，采用快速平台模块更换的方式，能够迅速兼容多种被测试电机，同时改用高精度定位方法，实现工装快速更换、满足同心度要求。

  过去需要用多台设备、在多个平台测试才能得到的数据，如今仅需电机性能分析系统就能实现，并可通过专业分析软件，输出详细的参数及图形报告，方便电机设计者与其仿真数据对比，为电机设计优化和改进提供参考方向。

  “创新无止境。公司将继续以科学技术创新为引擎，在细致划分领域不断实现新突破，增强核心竞争力，提升发展质量，为更多的产品保驾护航。”张霄宁说。（经济日报记者 刘 成）