产品介绍product description

  1.一种贯流风机叶轮限位衔接结构，叶轮包含左盘、右盘和衔接在左右盘之间的叶片，

  右盘与电机转轴固定，左盘上设置有叶轮轴，其特征是：电机转轴（1）前端经过胶塞（2）固

  定在右盘（3）上，在电机转轴上接近胶塞外端方位卡置有挡圈（4），所述叶轮轴（5）经过轴承

  座（7）衔接在风机侧板上，所述轴承座内设置有挡板（15），挡板阻挠在叶轮轴前端。

  2.依据权利要求1所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是在所述电机转轴上靠

  胶塞外端方位设置有限位槽（8），所述挡圈（4）卡置在限位槽内，挡圈压在胶塞外端上。

  3.依据权利要求1或2所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是所述挡圈（4）包含

  4.依据权利要求3所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是在所述挡圈（4）内圈上

  5.依据权利要求1所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是所述轴承座（7）内部设

  置有包容轴承的轴承腔（11），轴承腔面向叶轮一侧开设有榜首过孔（12），轴承腔远离叶轮

  一侧开设有第二过孔（13），榜首过孔和第二过孔别离与轴承相连通，第二过孔外侧设置有

  第三过孔（14），在第三过孔内设置有一圈挡板装置槽（16），所述挡板装置在挡板装置槽内，

  6.依据权利要求5所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是在所述轴承座（7）外侧

  上盘绕设置有一圈侧板装置槽（17），风机侧板（18）卡接在侧板装置槽内。

  7.依据权利要求5所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是所述榜首过孔（12）、第

  二过孔（13）直径小于轴承腔（11）直径，第三过孔（14）直径大于第二过孔直径。

  8.依据权利要求1或2所述的贯流风机叶轮限位衔接结构，其特征是所述右盘（3）中心

  开设有胶塞装置孔（22），所述胶塞（2）包含前端部（19）、后端部（20）和穿孔部（21），穿孔部

  衔接在前端部和后端部之间，所述前端部和后端部形状大于胶塞装置孔，前端部盖置在胶

  塞装置孔前端上，穿孔部穿入在胶塞装置孔内，后端部盖置在胶塞装置孔后端上，挡圈卡置

  贯流风机具有结构相对比较简单、体积小、流量大、噪音低，大规模的应用于设备冷却散热、新风

  体系、换气通风，冷暖房、空调壁挂机、展示柜、风冷冰箱、冷电扇、立式空调器、暖风机、电壁

  炉、风幕机、干衣机、嵌入式烤箱等家用电器中。现在现有的贯流风机还存在一些缺陷：风机

  叶轮只存在一端限位，在轴承座端或电机转轴端无限位，因为电机长期工作轴传导了电

  机的热量，橡胶/硅胶胶塞与轴触摸部位变软，极易呈现风轮长期工作后移位，叶片与侧

  容易产生移位，叶片与侧板产生干与构成风机异响或卡死的问题，供给了一种贯流风机叶

  叶轮限位衔接结构，叶轮包含左盘、右盘和衔接在左右盘之间的叶片，右盘与电机转轴固

  定，左盘上设置有叶轮轴，电机转轴前端经过胶塞固定在右盘上，在电机转轴上接近胶塞外

  端方位卡置有挡圈，所述叶轮轴经过轴承座衔接在风机侧板上，所述轴承座内设置有挡板，

  挡板阻挠在叶轮轴前端。本计划对叶轮进行了限位，叶轮一端经过在电机转轴上设置挡圈

  进行限位，叶轮另一端叶轮轴设置在轴承座内，轴承座内设置有挡板对叶轮轴进行限位，这

  样在左右两头都约束了叶轮的自由度，避免叶轮工作后移位，避免了与风机机壳侧板产生

  干与构成异响或卡死的问题。本计划不额定添加物料本钱，挡板选用左边板上用于装置轴

  承座冲孔废料。不改动原有叶轮装置办法和装置工艺，本计划结构通用性高，不受温度、湿

  卡置在限位槽内，挡圈压在胶塞外端上。本计划中挡圈经过卡槽卡置在电机转轴上，对挡圈

  起到了限位效果，避免挡圈受力在电机转轴上发送位移，这样使得挡圈能紧压在胶塞上，对

  作为一种优选计划，所述挡圈包含有卡进口，将挡圈构成C形结构。挡圈为C形结

  构，使得挡圈具有必定的弹性，能经过卡进口进行撑开。挡圈经过卡进口卡入到限位槽内，

  装置方便快捷，一起能牢牢的卡置在限位槽内阻挠胶塞移动，即对叶轮一端进行了限位。

  一侧开设有榜首过孔，轴承腔远离叶轮一侧开设有第二过孔，榜首过孔和第二过孔别离与

  轴承相连通，第二过孔外侧设置有第三过孔，在第三过孔内内设置有一圈挡板装置槽，所述

  挡板装置在挡板装置槽内，挡板与叶轮轴向笔直并阻挠在叶轮轴端头前。轴承座为中心依

  次具有榜首过孔、轴承腔、第二过孔的通孔结构，轴承腔用于固定轴承，叶轮轴由榜首过孔

  穿入与轴承衔接，叶轮轴前端朝向第二过孔，在第二过孔内固定有挡板，挡在了叶轮轴前。

  挡板起到了对叶轮轴限位效果，一起还作为轴承座的支撑，提升了轴承座的负载才能和使

  卡接在侧板装置槽内。本计划中在轴承座外侧经过设置侧板装置槽来与风机侧板构成卡

  作为一种优选计划，所述榜首过孔、第二过孔直径小于轴承腔直径，第三过孔直径

  作为一种优选计划，所述右盘中心开设有胶塞装置孔，所述胶塞包含前端部、后端

  部和穿孔部，穿孔部衔接在前端部和后端部之间，所述前端部和后端部形状大于胶塞装置

  孔，前端部盖置在胶塞装置孔前端上，穿孔部穿入在胶塞装置孔内，后端部盖置在胶塞装置

  孔后端上，挡圈卡置在电机轴上后紧压在后端部外侧上。右板经过胶塞与电机转轴衔接，电

  机转轴是固定在胶塞上，挡圈装置后紧紧压在胶塞后端部外侧上，约束了胶塞的移动，即限

  因而，本实用新型的长处是：对叶轮两头进行了限位，叶轮一端经过电机转轴上设

  置挡圈进行限位，叶轮另一端叶轮轴设置在轴承座内，轴承座内设置有挡板对叶轮轴进行

  限位，这样在左右两头都约束了叶轮的自由度，避免叶轮工作后移位，避免了与侧板产生干

  涉构成异响或卡死的问题，不额定添加物料本钱，挡板选用左边板上用于装置轴承座冲孔

  废料。不改动原有叶轮装置办法和装置工艺，结构通用性高，不受温度、湿度及粉尘影响。

  本施行例一种贯流风机叶轮限位衔接结构，如图1和图2所示，叶轮包含左盘6、右

  盘3和衔接在左右盘之间的叶片，右盘与电机转轴固定，左盘6上设置有叶轮轴5，电机转轴1

  前端经过胶塞2固定在右盘3上，在电机转轴上接近胶塞外端方位卡置有挡圈4，叶轮轴5通

  过轴承座7衔接在风机侧板上，轴承座内设置有挡板15，挡板阻挠在叶轮轴前端。本施行例

  对叶轮进行了限位衔接，叶轮一端经过在电机转轴上设置挡圈进行限位，叶轮另一端叶轮

  轴设置在轴承座内，轴承座内设置有挡板对叶轮轴进行限位，这样在左右两头都约束了叶

  轮的自由度，避免叶轮工作后移位，避免了与风机机壳侧板产生干与构成异响或卡死的问

  题。一起不额定添加物料本钱，挡板选用侧板上用于装置轴承座冲孔废料。不改动原有叶轮

  详细的，电机转轴上靠胶塞外端方位设置有限位槽8，挡圈4卡置在限位槽内，挡圈

  压在胶塞外端上。如图3所示，挡圈包含有卡进口9，将挡圈构成C形结构，挡圈内圈上设置有

  若干弹性槽10。挡圈与卡槽结合，对挡圈起到了限位效果，避免挡圈受力在电机转轴上发送

  位移，这样使得挡圈能紧压在胶塞上，对叶轮一端构成限位。挡圈的结构使得其具有必定的

  如图1和图4所示，右盘3中心开设有胶塞装置孔22，胶塞2包含前端部19、后端部20

  和穿孔部21，穿孔部衔接在前端部和后端部之间，前端部和后端部形状大于胶塞装置孔，前

  端部盖置在胶塞装置孔前端上，穿孔部穿入在胶塞装置孔内，后端部盖置在胶塞装置孔后

  轴承座7内部设置有包容轴承的轴承腔11，轴承腔面向叶轮一侧开设有榜首过孔

  12，轴承腔远离叶轮一侧开设有第二过孔13，榜首过孔和第二过孔别离与轴承相连通，榜首

  第二过孔外侧设置有第三过孔14，第三过孔直径大于第二过孔直径，在第三过孔

  内设置有一圈挡板装置槽16，挡板装置在挡板装置槽内，挡板与叶轮轴向笔直并阻挠在叶

  轴承座7外侧上盘绕设置有一圈侧板装置槽17，风机侧板18卡接在侧板装置槽内，

  属技术领域的技术人员可以对所描绘的详细施行例做各式各样的修正或弥补或选用相似

  的方法代替，但并不会违背本实用新型的精力或许逾越所附权利要求书所界说的规模。

  虽然本文较多地运用了电机转轴、胶塞、右盘、挡圈、叶轮轴等术语，但并不扫除使

  用其它术语的可能性。运用这一些术语只是是为了更方便地描绘和解说本实用新型的实质；